فهرست مطالب

فصل اول : کلیات مربوط به تولید آهن و فولاد

آهن و فولاد مهمترین فلز و آلیاژ صنعتی است ، سنگ آهن حدود 8/5 درصد از پوسته زمین را تشکیل می دهد . عیار معدن آهن بطور میانگین 60-25 درصد می باشد و مجموع ذخایر سنگ معدن آهن در جهان 215800 میلیون تن است . میزان ذخایر آهن ایران در حدود 3500 میلیون تن برابر با 6/1 درصد از کل ذخایر جهان می باشد و از لحاظ ذخیره آهن ، ایران در مرتبه پانزدهم جهان قرار دارد .[2]صنایع آهن و فولاد به عنوان صنعت پایه و اساس توسعه اقتصادی محسوب میشوند و موجب تولید مشاغل بسیاری جهت اکتشاف و استخراج معادن ، ایجاد شبکه حمل و نقل ، کارخانجات فرآوری و تغلیظ و کارخانجات فولاد می گردند .برای تولید آهن روشهای مختلفی در مقیاس صنعتی و نیمه صنعتی وجود دارد .در تمام این روشها مبنای تولید اهن و فولاد ، احیاء سنگ آهن توسط عوامل احیاء کننده است . در طبیعت منیرالهای مختلفی وجود دارند که حاوی آهن هستند که عمده آنها ترکیبات اکسیدی با عیار بیش از 60-40 درصد هستند . با افزایش مقدار ناخالصیها و کاهش عیار منیرال آهن ، احیاء پذیری آن پایین آمده و میزان مصرف انرژی و تلفات انرژی زیاد می شود . در فرآیند احیاء مستقیم برای جلب نظر قسمتهای اقتصادی تولید سعی می شود که عیار سنگ آهن بیش از 60 درصد باشد . برای افزایش عیار سنگهایی که دارای عیار پایینی از آهن هستند ، از روشهای فرآوری و تغلیظ که البته خود بسیار پر هزینه هستند ، استفاده می شود .محصولات آهنی و فولادی مهمترین آلیاژ صنعتی می باشند و میزان تولید ومصرف فولاد در هر کشور شاخص رشد صنعتی آن کشور تلقی می شود . صنایع آهن فولاد در کشور ما در 1930 توسط شرکت های آلمانی به ظهور رسید . با راه اندازی گروه ملی صنعتی فولاد ایران در اهواز سال 1346 با چهار کوره قوس الکتریکی به ظرفیت 60 تن و امکان تولید محصولات نوردی و استفاده از کوره شماره یک ذوب آهن اصفهان درسال 1351 در مقیاس صنعتی بوجود آمد . پس از آن نیز در سال 1970 شرکت ملی فولاد(NISCO) 1 جهت هدایت و رهبری صنایع فولاد تاسیس گردد . [1]1-1- تولید فولاد آهن در ایران و جهان :
با توجه به موقعیت و وضع فعلی جهانی فولاد که با توجه به تقاضای چین در عرصه فولاد که در سی سال گذشته بی سابقه بوده و منجر به رشد 7/4 درصدی فولاد را در سال 2004 بنا به گزارش IISI را داشته است [6] و همچنین بر مبنای برنامه سوم توسعه میزان تولید در ایران می باید به بیش از 61/14 میلیون تن در سال برسد که متأسفانه محقق نگشته است. [2 و 3]بنا به گزارش شرکت ملی فولاد در سال 2000 میلادی ظرفیت تولید چهار کارخانه بزرگ ایران برابر 8/7 میلیون تن در سال بوده است . در سال 2004 حداکثر ظرفیت تولید فولاد خام برابر 61/14 میلیون تن بدین شرح است :

مقدمه ———————————————————————————-2

1-1- تولید فولاد و آهن در ایران و جهان ————————————————3
1-2- مشخصات سنگ آهن در کارخانجات فولاد و آهن ——————————–15
1-3- تولید سنگ آهن در معادن ایران ————————————————-21
1-4- سنگ آهن و مشخصات آن —————————————————–27
1-4-1- کانی شناسی سنگهای آهن ———————————————–33
1-5- ترکیب شیمیایی کانی های آهن دار ——————————————-41
1-5-1- بررسی ترکیب شیمیایی سنگ آهن —————————————43
1-5-1-2- سیلیس و آهک ———————————————————-44
1-5-1-3- آلومین – اکسید منیزیم ————————————————–45
1-5-2- ناخالصی های سنگ آهن ————————————————-45
1-6- تبدیل انواع اکسیدهای آهن به مگنتیت ————————————–46
1-7- روشهای تبدیل کانی های اکسید آهن به مگنتیت ————————–49
1-7-1- تبدیل هماتیت به مگنتیت ————————————————-49
1-8- روشهای تولید آهن و فولاد ————————————————–50

8-1- تهیه آهن از روش احیاء غیر مستقیم ( کوره بلند ) ————————50
1-8-2- تهیه آهن از روش احیا مستقیم —————————————–57
1-8-2-1- تهیه آهن اسفنجی به روشHyL—ا————————————57
1-8-2-2- تهیه آهن به روش میدرکس ——————————————-62
1-8-2-3- روش پوروفر ————————————————————66
1-8-2-4- تهیه آهن اسفنجی به روش قائم ————————————–66
1-9- خواص و قابلیت های سنگ آهن ——————————————-67
1-9-1- قابلیت احیاء پذیری ——————————————————67
1-9-2- خواص فیزیکی سنگ آهن ———————————————–68
1-9-2-1- سختی —————————————————————-68
1-9-2-2- وزن مخصوص حقیقی و ظاهری —————————————69
1-9-3- ارزشیابی سنگ معدن آهن ———————————————70
1-9-3-1- رطوبت —————————————————————–70
1-9-3-2- عیار آهن ————————————————————–71
1-9-3-3- اندیس بازی ————————————————————71
1-9-3-4- ناخالصی ها ————————————————————71
1-9-3-5- ابعاد ——————————————————————–72
1-9-3-6- قابلیت پر عیار شدن —————————————————73
1-9-3-7- قابلیت خردایش ———————————————————74
1-9-3-8- عملیات انجام شده بر روی سنگ معدن ——————————–75
1-10- اهمیت فرآوری سنگ آهن ————————————————–77

برای دانلود رایگان قسمت های بیشتراز فایل به انتهای مطلب مراجعه کنید

فصل دوم گندله

گندله عبارت است از گلوله های تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس سخت و یا پخته گردیده و به واسطه آن سنگ آهن به صورتذرات ریز و نرمه به شکل فاز متراکم گلوله ای برای خوراک بار ورودی در روشهای تولیده آهن است .برای تولید گندله خام ، نرمه سنگ آهن که 90 درصد آن زیرمش 325 (45 میکرون) باشد در اثر محلولهایی هم چون آب در دستگاههای گندله ساز به چرخش در می آید و در اثر نیروی گریز از مرکز ، شکل کروی به خود میگیرد . محصول ایجاد شدهدارای شکل کروی همان گندله خام می باشد که ممکن است برای رسیدن به کیفیت وخواص متالورژی و مکانیکی لازم به آن مواد افزودنی2 مانند هیدرواکسید کلسیم اضافه گردد.پس از آن این گندله تا دمای نرم شدن سنگ آهن حرارت داده می شوند تا در ابتدا خشک و سپس پخته شوند و در عین حال تخلخل لازم را داشته باشند . در طی این مرحله ساختار بلوری سنگ آهن تغییر می یابد و در انتهای مرحله پخت گندله سرد می گرد

مقدمه —————————————————————————–93

2-1- مواد اولیه برای تولید گندله ————————————————–94
2-1-1- سنگهای آهن ————————————————————-94
2-1-2- مواد افزودنی ————————————————————–94
2-1-2-1 بنتونیت ——————————————————————95
2-1-2-2 مواد آلی —————————————————————–95
2-1-2-3- آهک ——————————————————————–95

62-1-2-4- سیمان ——————————————.———————-96
2-1-2-5- آب ———————————————————————–96
2-2-1- مکانیسم ساخت و تولید گندله ——————————————-97
2-2-2- مکانیزم تشکیل گندله —————————————————–98
2-2-2-1- تولید گندله خام به روش سنتی ————————————– 104
2-2-2-1-1- تولید گندله خام در استوانه دوار ———————————— 104
2-2-2-1-2- تولیدگندله خام در دیسک ——————————————- 105
2-2-2-2- عوامل موثر در ظرفیت تولید دیسکهای گندله سازی —————— 108
2-2-2-3- اختلاف بین دیسک و استوانه دوار ————————————- 111
2-2-2-4- تولید گندله در دیگ واره ———————————————— 111
2-3- ویژگی مواد برای تولید گندله ———————————————— 112
2-3-1- توزیع ابعاد ذرات مواد خام————————————————- 112
2-3-2- سطح ویژه مواد خام گندله ———————————————– 113
2-4- خواص فیزیکی و مکانیکی گندله : —————————————– 113
2-4-1- ابعاد گندله ————————————————————— 114
2-4-2- تخلخل گندله ———————————————————— 115
2-5- خواص مکانیکی گندله —————————————————— 116

کاربرد نرمه کک در تولید گندله آهن

کاربرد نرمه کک در تولید گندله آهن

فصل سوم پخت گندله

گندله های خام که توسط دیسک و یا استوانه تولید می شوند دارای استحکام کمی هستند و می بایست به روش معینی پخته و سخت شوند . چون کنترل دانه بندی گندله های خامی که از دیسک استوانه خارج می شوند در خود دیسک و یا استوانه بسیار مشکل میباشد ، بعد از خارج شدن گندله ها قبل از شارژ بر روی دستگاه پخت گندله توسط سیستم مخصوصی 7 که در شکل 1-3 طرز کار آن نشان داده شده است دانه بندی گندله ها تنظیم شده و گندله ها در مسیر خود منتقل می گردند .

مقدمه —————————————————————————– 119

-1- ماشینهای پخت گندله ——————————————————– 120
3-1-1- پخت گندله توسط زنجیر متحرک —————————————— 121
3-2- سخت کردن گندله خام به روش سنتی ————————————- 124
3-2-1- خشک کردن گندله خام ————————————————– 125
3-2-2- تبخیر آب سطحی گندله خام ——————————————– 128
3-2-3- حذف آب در گندله خام—————————————————- 133
3-2-4- تبخیر آب هیدرات گندله خام ———————————————- 135
3-3- تجهیزات خشک کردن گندله خام ——————————————– 136
3-3-1- خشک کردن گندله خام در ابتدای زنجیر پخت —————————– 136
3-3-2- مراحل پخت گندله خام——————————————————138

13-3-3- سردکردن گندله پخته —————————————————— 139
3-3-4- احیا پذیری گندله پخته —————————————————— 140
3-3-5- اکسایش در روند پخت گندله ———————————————– 140
3-3—6- تغییر ساختار در روند پخت ————————————————– 141
3-4- بررسی واکنشهایی که در حین پخت گندله واقع می شود. ——————- 144
3-4-1- بررسی خشک شدن گندله به صورت منفرد ——————————– 146
3-4-2- واکنش تکلیس در فرآیند پخت گندله —————————————– 150
3-4-4- واکنشهای اکسیداسیون و احیاء در حین پخت گندله ———————– 152

فصل چهارم بررسی پارامترهای مختلف موثر در فرآیند گندله سازی

بطور کلی زمان چرخیدن دیسک یا استوانه تولید گندله بر روی قطره گندله های تشکیل شده تأثیر میگذارد . بدین ترتیب که هر چه مقدار توقف مواد داخل دیسک یا استوانه گندله سازی بیشتر شود ؛ بواسطه شرایط مساعدی که بوجود می آید قطر گندله های تشکیل شده افزایش می یابد. معمولاً زمان توقف مواد در داخل دیسک یا استوانه گندله سازی بصورت تعداد دورهای زده شده گزارش می شود . پس می توان نتیجه گرفت که هر جه تعداد دورهای زده شده بیشتر شود ؛ قطر گندله ها افزایش می یابد هر چه سرعت افزایش می یابد قطر گندله ها در زمان کمتری به مقدار مورد نظر می رسید ولی باید به این تکته توجه داشت که افزایش بی رویه سرعت باعث توقف تولید گندلهها می شود. در سرعتهای بیش از سرعت بحرانی گند له های تشکیل شده به دیواره دیسک و یا استوانه می چسبند و بدون اینکه غلطشی انجام دهند ، شروع به دوران می کنند و در نتیجه ابعاد گند له ها ثابت می ماند و رشدی در گندله ها بوجود نمی آید. در صورت دوران گندله ها در داخل دیسک یا استوانه بواسطه نیروهای مکانیکی که از چرخش گندله ها ونیروی وزن آنها ایجاد می شود ، گندله ها متراکم تر شده و دانسیته گندله های خام افزایش می یابد. افزایش دانسیته گند له های خام مصادف با کاهش تخلخل گندله ها است . باافزایش دانسیته گندله ها استحکام مکانیکی گندله های خام وپخته شده افزایش می یابد ولی احیاء پذیری بواسطه کم شدن تخلخل پایین می آید. لذا بایست به نکته فوق توجه کافی مبذول داشت وسعی نمود که بهترین شرایط را بدست آورد . [12 ]

مقدمه ———————————————————————————161

4-1- تاثیر زمان گندله شدن و سرعت دوران دستگاه بر روی گندله ——————– 161
4- 2-تاثیر دانه بندی برروی گندله سازی ———————————————– 162
4-3- تاثیر نوع سنگ آهن بر روی گندله ———————————————— 164
4-4-تاثیر رطوبت بر روی خواص گندله ————————————————– 164
4-5-بررسی تاثیر درجه حرارت بر روی خواص گندله ها ——————————— 165
4- 6-تاثیر مواد افزودنی —————————————————————– 165
4-6- 1-تاثیر عوامل قلیا خاکی بر گندله ها ——————————————— 167
4-7- تاثیر احیاء پذیری گندله ———————————————————– 169
4-8- احیاء اکسید آهن —————————————————————– 172

طرح کوره های احیای مستقیم سنگهای آهن برای تولید آهن اسفنجی ، راکتور تولید

طرح کوره های احیای مستقیم سنگهای آهن برای تولید آهن اسفنجی ، راکتور تولید

فصل پنجم کک و کاربرد در گندله سازی

کک باارزش ترین ماده اولیه برای تولید چدن به روش صنعتی است. علت تولید کک را می توان ناشی از نارسایی ذغال سنگ برای مصرف در کوره بلند دانست چرا که ذغال سنگها دارای خواص متفاوتی هستند و حتی در یک رگه معدنی به فواصل کم، این خواص متغیر است. از طرفی قدرت حرارتی ذغال نیز متغیر است حال آنکه در صنعت مشخصات حرارتی نسبتاً ثابت مورد احتیاج است. همچنین ذغال سنگها دارای مواد آلی هستند که دارای ارزش بوده و مصرف دیگری نیز برای آنها وجود دارد. بدین لحاظ به جای ذغال از کک استفاده میشود.

مقدمه ———————————————————————————- 177

5-1 خواص فیزیکی و مکانیکی کک —————————————————– 177
5-1-1- خاکستر کک——————————————————————— 177
5-1-2-رطوبت کک ———————————————————————- 178
5-1-3-تخلخل کک ———————————————————————- 178
5-1-4-وزن مخصوص کک ————————————————————— 179
5-1-5- مقاومت مکانیکی کک ———————————————————- 179
5-1-6- ابعاد کک ———————————————————————— 179
5-1-7- اندیس تیبو ———————————————————————— 17

95-2-خواص شیمیایی کک ————————————————————– 180
5-2-1-ترکیب شیمیایی کک ————————————————————- 180
5-2-1-1-کربن کک ———————————————————————– 181
5-2-1-2-مواد فرار کک ——————————————————————- 181
5-2-1-3- گوگرد کک ——————————————————————— 182
5-2-1-4-قابلیت احتراق کک ————————————————————– 183
5-2-1-5-ارزش حرارتی کک ————————————————————— 184
5-3- کاربرد کک درگندله و عوامل موثر در آن———————————————- 185
5-3-1- مصرف خرده کک در گندله سازی ————————————————- 186
5-3-1-1-تاثیر اندیس بازی در مصرف خرده کک——————————————– 186
5-3-1-2-تاثیر رطوبت در مصرف خرده کک ————————————————- 187
5-3-1-3-تاثیر مقدار کربنات ها و سنگ آهن در کک ————————————— 187
5-3-1-4-تاثیر عیار سنگ آهن در مصرف آن ———————————————– 187
5-3-1-5- تاثیر راکتیویته کک در مصرف آن ————————————————- 188
5-3-1-6-تاثیر ابعاد گندله در مصرف کک ————————————————— 189
5-3-2-تاثیر اضاف مصرف کک در باز گندله ————————————————- 189
5-3-2-1-تاثیر اضافه مصرف کک در دمای احتراق —————————————— 189
5-3-2-2- تاثیر اضافه مصرف کک در کربن باقیمانده—————————————- 190
5-3-2-3- تاثیر اضافه کک در قابلیت احیاء پذیری گندله ———————————— 190
5-3-2-4- تاثیراضافه مصرف کک بر مقاومت مکانیکی گندله ——————————– 191
5-3-2-5- تاثیر اضافی مصرف کک بر کارکرد دستگاه گندله ساز —————————– 191
5-3-3- جانشین کردن کک با سایر سوختها در گندله سازی ——————————– 192

تغذیه کننده لرزان و دیسک گندلهسازی آزمایشگاهی

تغذیه کننده لرزان و دیسک گندلهسازی آزمایشگاهی

فصل ششم روشهای آزمایشگاهی و نیمه صنعتی در واحد گندله سازی فولاد مبارکه و نتایج آن.

مقدمه —————————————————————————————– 197

6-1-بررسی قابلیت تغلیظ سنگ آهن ——————————————————– 197
6-1-1-آزمایش تغلیظ استوانه دیویس——————————————————— 198
6-1-2-آزمایش توسط نوار آبی —————————————————————- 199
6- 2-بررسی قابلیت آسیاب شوندگی ——————————————————– 201
6-2-1-تعیین قابلیت خرد شوندگی سنگ آهن ———————————————— 2016

-2-2-تعیین درصد مواد با دانه بندی معین ——————————————————- 202
6-2-3-تعیین دانسیته ظاهری و حقیقی ——————————————————– 204
6-2-4-تعیین سطح مخصوص سنگ آهن ——————————————————– 205
6- 3-بررسی خواص گندله های تشکیل شده—————————————————- 207
6-3-1- تعیین درصد رطوبت گندله —————————————————————- 209
6-3-2-تعیین استحکام فشاری تر وخشک ——————————————————- 209
6-3-2-تعیین عدد افتادن ————————————————————————– 210
6-5-1-تعیین استحکام فشاری ——————————————————————- 214
6-5-2-تعیین میزان تخلخل گندله های پخته شده ———————————————– 214
6-5-3-تعیین مقاومت سایشی و مقاومت غلطشی گندله ————————————– 215
6- 6-نتایج بدست آمده از آزمایشات ————————————————————- 217
6-6- 1-قابلیت خرد شوندگی و دانه بندی ——————————————————– 217
6-6-2-تاثیر افزودن کک بر گندله ——————————————————————- 218
6-6- 3-تعیین شرایط پخت گندله های شارژ شده با کک —————————————– 222
6-7- واحد آمازده سازی و گندله سازی مجتمع فولاد مبارکه ————————————– 227
6-7- 1-ویژگی آسیاها و دانه بندی سنگ آهن در فولاد مبارکه ———————————— 227
6-7-3- تولید گندله خام در فولاد مبارکه ———————————————————– 229
6-7-4-کوره پخت گندله خام در مجتمع فولاد مبارکه———————————————– 230
6-7-5-سایر تجهیزات واحدهای آماده سازی و گندله سازی مجتمع فولاد مبارکه —————– 232
6-7-6- ویژگیهای واحد های آماده سازی و گندله سازی فولاد مبارکه —————————— 234
6-8-نتیجه گیری بدست آمده از آزمایشات ———————————————————- 239

فهرست منابع و مراجع —————————————————————————– 243

ضمائم ——————————————————————————————– 243

فهرست اشکال و نمودارها

1-1- طرح روند کار در تبدیل هماتیت به مگنتیت —————————————————– 48
1-2- روند کلی روش سنتی تولید آهن خام در کوره بلند [3] ————————————— 53
1-3- طرح کوره بلند برای تولید آهن خام مذاب [3] ————————————————– 53
1-4- نمای کوره بلند [2] —————————————————————————– 56
1-5- نمودار تهیه آهن اسفنجی در HyL [2]—ات—————————————————- 58
1-6- روند کلی و چرخه مواد برای تولید آهن اسفنجی در روشHyL [2]—ا————————– 60
1-7- طرح کوره احیای مستقیم سنگ آهن اسفنجی به روش HyL در فولاد اهواز[2] ————– 61
1-8- روند کلی فولاد سازی و چرخه مواد در روش میدرکس [2]————————————- 64
1-9- طرح کوره احیاء مستقیم سنگ آهن در روش میدرکس [2] ———————————- 65
1-10- فلوئیت روشهای فیزیکی و مغناطیسی در فلوتاسیون [5] ———————————- 83
1-11- فلوشیت سنگ معدنی چادر ملو[5] ——————————————————– 85
1-12- فلوشیت سنگ آهن چادر ملو [5] ———————————————————- 87
1-13- فلوشیت سنگ آهن گل گهر [5] ———————————————————— 89
1-2- قطر متوسط گندله ها بر حسب تعداد دورهای زده شده ومراحل مختلف رشد گندله[6]. —– 99
2-2- شکل شماتیک مکان اضافه کردن مواد اولیه ورطوبت در داخل دیسک گندله سازی[6]. —- 100 3

-2-شارژ و حرکت گندله ها در داخل دیسک گندله سازی[4]. ————————————- 101
4- 2-شکل گندله ها در مراحل مختلف رشد[4]. ————————————————– 102
5- 2-تاثیر نیروهای موئینگی بر روی مکانیزم اتصال[4].——————————————– 103
6- 2-چسبیدن ذرات با رطوبت سطحی زیاد[4]. ————————————————– 104
7- 2-طرح مقطع یک دستگاه گندله ساز استوانه ای شکل[4]. ———————————– 105
8- 2-مسیر حرکت مواد در دیسک گندله سازی[7]. ———————————————- 108
9- 2-مسیر حرکت مواد در دیسک گندله سازی[7]. ———————————————- 108
10- 2-ذرات ریز و درشت در گندله[4]. ———————————————————— 113
11- 2-ارتباط مقاومت گندله های خام و پخته با دانه بندی و سطح ویژه بار آهن [4].———— 117
1- 3-اساس کار دستگاه دانه بندی [4]. ———————————————————- 119
2- 3-سیستم دانه بندی و انتقال مواد در مقیاس صنعتی [4].———————————— 120
3- 3-شمای کلی ظرف حامل گندله ها و در جه حرارت لایه های مختلف بستر در حرارت ما کزیمم [5]. ——————————————————————————————————123

4-3-شمای کلی دستگا ه پخت گندله توسط زنجیر متحرک لورگی[5]. ————————— 123
5- 3-چگونگی حرکت بستر جامد و گاز در فرآیند پخت[4]. —————————————– 124
6- 3-شکل المان در نظر گرفته شده در مقطی از بستر[4]. —————————————- 124
7-3- طرح سرعت خشک شدن مواد در مراحل مختلف[4]. —————————————- 126
8- 3-میزان پیشروی خشک شدن یک گندله[4]. ————————————————— 149
9- 3-تاثیر سرعت جریان گاز بر روی سرعت خشک شدن گندله ها[4]. ————————— 151
10- 3-خطوط ایزوتوم خشک کردن بر حسب جریان گاز[4]. —————————————- 152
11- 3-مدل فیزیکی ترکهای گندله در شرایط غیر یکنواخت[13]. ———————————— 155
12- 3-تاثیر درجه حرارت گاز بر روی وزن گندله واستحکام آنها[13]. ——————————– 156
13- 3-مقایسه اکسید شدن دو نوع گندله در درجه حرارت های مختلف[13]. ——————— 157
1- 4-تاثیر انداز ذرات و سطح مخصوص ذرات بر خواص مکانیکی گندله های خام و پخته[16].—— 163
2- 4-تاثیر اندازه ذرات بر روی استحکام فشاری و مقاومت در برابرساییده شدن[16]. ————- 163
3-4- تاثیر آهک هیدارته بر روی سطح مخصوص گندله[11]. ————————————— 167
4- 4-تاثیر آهک هیدراته بر روی استحکام فشاری تر در مقادیر مختلف از سطح مخصوص[11].—- 168
4-5- دیاگرام تعادلی آهن اکسیژن[11]. ———————————————————— 174
1-6-دستگاه استوانه دیریس[11]. —————————————————————— 199 2

-6-دستگاه تغلیظ مغناطیسی واحد نیمه صنعتی[19]. ——————————————— 200
3- 6-کوره طبقه ای برای خشک کردن مواد[19]. —————————————————- 202
4- 6-آسیاب گلوله ای با قطر 60 سانتی متر[19]. ————————————————— 203
5- 6-دستگاه پیکنومتر مقایسه ای برای محاسبه حجم حقیقی مواد[19]. ————————– 205
6- 6-دستگاه تعیین سطح مخصوص[19]. ———————————————————— 206
7-6- تغذیه کننده ارزان و دیسک گندله سازی آزمایشگاهی[19]. ———————————– 208
8- 6-دیسک گندله سازی آزمایشگاهی[19].——————————————————– 208
9- 6-مقطع طولی کوره پخت و محفظه پخت[22].—————————————————- 212
10- 6-دستگاه اندازه گیری حجم ظاهری توسط جیوه[19]. —————————————— 215
11- 6-دستگاه اندازه گیری مقاومت سایشی و غلطشی گندله[19]. ——————————– 217
12- 6-تاثیر درصد کک برروی استحکام و قابلیت تولید در فرآیند پخت[19]. ————————— 219
13- 6-تاثیر افزودن کک بر روی خواص مکانیکی ، فیزیکی و شیمیایی گندلهها[19]. ——————- 220
14- 6-تغییرات خواص مختلف گندله ها در حین پخت گندله ها بر حسب زمان پخت گندله[19]. —— 234
15- 6-چرخه مواد درواحدهای گندله سازی، احیاء و فولاد سازی مجتمع فولادمبارکه[25]. ————- 235
16- 6-چرخه مواد در گندله سازی فولاد مبارکه برای تولید 5/4 میلیون تن گندله[25]. —————– 235

برای دانلود رایگان قسمت های بیشتراز فایل به انتهای مطلب مراجعه کنید

فهرست جدول

1-1- تولید گندله در کانادا [8] ——————————————————————————– 7
2-1- تولید گندله در ایران[8] ———————————————————————————- 7
3-1- تولید گندله در امریکا [8] ——————————————————————————– 8
4-1- میزان تولید فولاد در کشورهای جهان بنا به گزارش IISI [4] -ا—————————————— 9
5-1- میزان تولید فولاد در کشورهای جهان بنا به گزارش IISI [4] —ا————————————— 11
6-1- کارخانجات احیاء مستقیم در خاور میانه [4]———————————————————— 13
7-1- تولید فولاد خام در کشورهای خاورمیانه [4] ————————————————————- 13
8-1- پیش بینی تولید فولاد جهان تا سال 2008[4]———————————————————— 14
9-1- ظرفیت تولید فولاد جهان از 2001 تا 2003 [4]————————————————————- 14
10-1- تولید معادن سنگ آهن جهان و ذخایر آهن[1] ———————————————————- 14
1-11- ظرفیت استخراجی پیش بینی شده برای معادن فعال سنگ آهن[3] ———————————- 21
1-12- منابع و ذخایر سنگ آهن در برخی از کشورهای جهان [3] ———————————————- 26
1-13- ذخایر سنگ و میزان آهن محتوی در ایران[2] ———————————————————— 26
1-14- ذخایر سنگ آهن در ایران [3]—————————————————————————– 27
1-15- مواد اولیه اصلی لازم هر تن فولاد [3]——————————————————————— 28

1-16- کانیهای مهم آهن دار و مشخصات آنها [4]—————————————————————- 34
1-17- خاصیت مغناطیسی بعضی از کانیها به آهن نرم [4]—————————————————— 36
1-18- مشخصات و ترکیب شیمیایی سنگ آهن برای مصرف در کوره بلند[3] ———————————– 42
1-19- مخلوط نمونه سنگ معدن و ترکیب شیمیایی آن ——————————————————— 88
1-6- مشخصات فنی کوره پخت مجتمع فولاد مبارکه [22] —————————————————– 213
2-6- آنالیز گندله های فولاد مبارکه [25] ————————————————————————- 235
3-6- ویژگی مواد مصرفی و انرژی واحد گندله سازی فولاد مبارکه [25] —————————————— 236
4-6- ویژگی مواد مصرفی فولاد مبارکه [25] ———————————————————————- 237

 

ABSTRACT:
Steel demand and supply have been industrial index of one country.Steel and iron industries are nesseray for industrial development in each country and as the base of economicaldevelopmentThe world production of raw steel and pig iron was one thousand million ton in
Year 2004 Iran with ten million ton inyear is 26th rank in the world,while ore reservoirs Are approximately 2500 million ton as total 1.6percent of the world reservoirsThe raw materials including iron and manganes ore , limestone ,silica,additives and energizer material such as coal, coke natural gas ,transportationsystems,technology and labour,are necessaries forproduction steel and pig iron.
There are various methods for steel production at industeril level.IN the most of them , the base for producyion is reduction of iron oxide by reducer factorsInitially ,iron ore separated andthen iron ore sconcentrates are varied to coarse sizes with
Particulate sizing by the use of fine conditioning methods with good properties.One of the methods is palletizing,by that ,circulating load is homogeneous,grain size disrribution,porosity,production qualityand reductionability improvedIf iron ore used in pelletizng is magnetite then during palletizing process of magnetite to hematite is energizer ,but if hematite ore is used for pelletizizng ,it must be use more energy.The use of fine coke in size of .2 mm to 45 micron to input in blast furnace orsintering is impossible,but in palletizing it result to correcting of hematite ore energy and improving porosity and reductionability ofellets properties while use with other additives, it results to better pellets propertiesDuring the research it is assumed to use labouratories results done in” Foulad Mobarakeh
Complex”.Chapter one refers tosteel production in the world , middele eas and iron ,iron ore properties, important iron reservoirs and processing .Chapter two analisis mechanism of palletizing ,additives and rawpellets production and also physical and mechanical properties pellets Chapter three study machines,mechanizims related facilities and stages of reductionability.In chapter four important parameters in palletizing process is brought and then inchapter five ,chemical, physical and mechaniicalproperties of coke and coke use in palletizing also related factors are disussed and finally in chapter six labtatouries methods in pilot plants escale in palletizing in Mobarakeh complex are studied




مقطع : کارشناسی ارشد

قیمت 25000 تومان

خرید فایل word

قیمت 35000تومان